Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan pengesanan kecacatan ultrasonik dalam pemeriksaan struktur keluli?

Pengesanan kecacatan ultrasonik sebagai teknologi teras ujian bukan{0}}musnah untuk struktur keluli, digunakan secara meluas dalam penilaian kualiti kimpalan, kedudukan kecacatan dalaman dan bidang lain. Walau bagaimanapun, faktor seperti persekitaran pengesanan, prosedur pengendalian dan ciri bahan sering mempengaruhi ketepatannya. Langkah-langkah utama berikut dicadangkan dari perspektif profesional untuk meningkatkan ketepatan pengesanan kecacatan ultrasonik dalam keluli.

1. Kalibrasi instrumen dengan tepat

Halaju akustik, pekali pengecilan dan ciri-ciri lain bahan struktur keluli berbeza dengan ketara daripada bahan biasa. Parameter pengesan kecacatan hendaklah dilaraskan mengikut gred tertentu. Contohnya, halaju akustik keluli kekuatan tinggi-aloi tinggi-rendah adalah kira-kira 2% lebih rendah daripada keluli karbon. Jika tidak ditentukur semula, ralat kecacatan mungkin melebihi 5mm. Pada masa yang sama, pilih kekerapan probe yang sepadan dengan kekasaran permukaan struktur keluli untuk mengelakkan pengecilan isyarat akibat gandingan.

2. Optimumkan kaedah penggabungan dan pengimbasan

Permukaan struktur keluli selalunya mengandungi kekotoran seperti skala dan kotoran minyak. Gandingan-kelikatan tinggi dipilih untuk memastikan penghantaran gelombang bunyi yang cekap. Semasa pengimbasan, kaedah komposit "putaran gigi gergaji" harus diguna pakai untuk menutupi haba-zon terjejas wel dan zon peralihan logam asas, mengelakkan terlepas pemeriksaan kecacatan kecil disebabkan oleh satu laluan pengimbasan. Untuk struktur kompleks seperti sambungan berbentuk T-, sudut pengesanan probe serong harus ditingkatkan untuk mengimbangi titik buta pengesanan sudut-tunggal.

 

 

3. Kawal dengan ketat masa dan persekitaran pengesanan

Selepas mengimpal, struktur keluli harus menunggu kimpalan sejuk ke suhu bilik sebelum pengesanan kecacatan untuk mengelakkan perubahan dalam halaju akustik yang disebabkan oleh suhu tinggi yang menjejaskan ketepatan kedudukan. Apabila suhu ambien 40 darjah atau jatuh di bawah -10 darjah , penentukuran pampasan suhu hendaklah dilakukan pada instrumen. Di samping itu, apabila kelajuan angin di kawasan pengesanan melebihi 3/s, langkah-langkah anti-angin perlu diambil untuk mengelakkan isyarat daripada terganggu akibat penyejatan pesat coplant.

Daripada penentukuran instrumen kepada kawalan alam sekitar, meningkatkan ketepatan pengesanan kecacatan ultrasonik dalam struktur keluli memerlukan pengurusan sistematik setiap pautan. Melalui operasi yang diperhalusi dan pengoptimuman parameter, kadar pengesanan kecacatan boleh dipertingkatkan dengan ketara, perlindungan yang boleh dipercayai untuk keselamatan struktur keluli.